Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd.

enJazyk
Email

krutomachinery@yandex.ru

Tel

+8613668897313

WhatsApp

+8613668897313

Linka na vytláčanie plastových rúr

Váš profesionálny výrobca linky na vytláčanie plastových rúr v Číne!

 

Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. sa nachádza v krásnom prímorskom meste Qingdao v provincii Shandong. Špecializujeme sa na výrobu plastových extrudérov a pomocných zariadení. S viac ako 20-ročnými skúsenosťami vo výrobe plastových strojov, ako aj serióznym prístupom k zákazníkom a zodpovednou mentalitou absorbujeme koncepty dizajnu európskych odborníkov a stovky experimentálnych údajov na výrobu efektívnych jednozávitovkových extrudérov.

 

Prečo si vybrať nás

Bohaté skúsenosti

Naša spoločnosť pôsobí v priemysle plastových extrudérov už viac ako 20 rokov. Nazbierali sme bohaté skúsenosti a neustále optimalizujeme vlastné technológie a zariadenia.

Široký trh

Naše produkty sú nielen populárne v Číne, ale predávajú sa aj do desiatok krajín v zámorí a spoločnosti, s ktorými spolupracujeme, sú po celom svete.

Vysoko kvalitné produkty

Naše produkty budú pred odoslaním podrobené niekoľkým kontrolám produktov, aby sa zabezpečila kvalita produktu. A máme 100% zodpovednosť za zabezpečenie kvality pre našich zákazníkov a budeme zodpovední za akékoľvek problémy s kvalitou, ktoré vzniknú.

Vynikajúci servis

Máme online zákaznícky servis každý deň, aby sme odpovedali na vaše otázky o produkte, vybavovali sťažnosti zákazníkov a riešili problémy zákazníkov. Náš zákaznícky servis bude tiež sledovať používanie produktu.

 

Zavedenie linky na vytláčanie plastových rúr

 

Linka na vytláčanie plastových rúr pozostáva z rôznych častí. Extrudér premieňa surový plastový materiál na kontinuálnu rúrkovú taveninu extrúziou cez prstencovú matricu. Roztavená rúrka potom postupuje cez dimenzovaciu alebo kalibračnú lavicu (ktorá upravuje jej rozmery) do chladiacej nádrže. Po ochladení rúra prechádza ťahom-do rezacieho stroja, kde je narezaná na konečné dĺžky alebo zvinutá.

 

Výhody linky na vytláčanie plastových rúr
 

Všestrannosť
Linka na vytláčanie plastových rúrok môže byť vyrobená v širokej škále tvarov a veľkostí, čo umožňuje vysoký stupeň prispôsobenia na splnenie špecifických požiadaviek projektu. Môžu byť tiež vyrobené v rôznych farbách a povrchových úpravách, ktoré poskytujú estetickú príťažlivosť. Linka na vytláčanie plastových rúrok poskytuje všestrannosť pri vytváraní produktov s konzistentným prierezom-. Vytláčacia hubica môže produkovať zložité tvary, pokiaľ prierez-zostane rovnaký. Keďže výrobný proces je flexibilný, možno ho použiť na plastové dosky alebo na výrobu produktov, ktoré vyžadujú rôzne vlastnosti.

 

Nákladová-efektívna
V porovnaní s inými procesmi plastov má linka na vytláčanie plastových rúrok nižšie náklady a je efektívnejšia. Linka na vytláčanie plastových rúr využíva termoplasty a granule, ktoré prechádzajú procesmi tavenia a tvrdnutia, čo umožňuje opätovné použitie odpadu. Z tohto dôvodu sú náklady na suroviny a likvidáciu zvyčajne nižšie. Linky na vytláčanie plastových rúr môžu fungovať 24 hodín denne, čím sa znižuje pravdepodobnosť nedostatku zásob.

 

Odolný
Plastové výlisky sú odolné voči korózii, vlhkosti a chemikáliám, vďaka čomu sú ideálne na použitie v drsnom prostredí. Sú tiež menej náchylné na poškodenie nárazom, čím sa znižuje potreba častých opráv alebo výmen.

 

Energetická-účinnosť
Plastové výlisky majú dobré izolačné vlastnosti, vďaka čomu sú efektívne na použitie v energeticky -účinných projektoch budov. Môžu byť tiež vyrobené z recyklovaných materiálov, čím sa znižuje ich vplyv na životné prostredie.

Komponenty linky na vytláčanie plastových rúr

Die Head Part
Plast, ktorý bol zhutnený, roztavený a homogenizovaný miešaním, s následnými materiálmi tlačenými smerom k hlave lisu pomocou skrutiek. Vytláčacia hlava je kľúčovým komponentom pre tvarovanie rúr.

 

Diel vákuovej nádrže na vodu
Špeciálne navrhnutý box z nehrdzavejúcej ocele s predĺženým vákuovým boxom na dimenzovanie v spojení s chladením cirkulujúcim rozprašovaním vody, vďaka nezávisle vyvinutému chladiacemu a dimenzovaciemu systému našej spoločnosti, môže zabezpečiť stabilnú veľkosť priemeru a kruhovitosť. Použitie systému riadenia rýchlosti zaisťuje stabilnú trakčnú rýchlosť. A vákuová nádrž na vodu je vybavená zariadením na pohyb dopredu a dozadu a ručným zariadením na nastavenie vľavo a vpravo, výška a výška

 

Časť rezacieho stroja
Po ovládaní pojazdovým spínačom podľa požadovanej dĺžky sa vykoná automatické rezanie a s oneskorením sa rám preklopí, aby sa realizovala výroba toku. Rezací stroj dokončí celý proces rezania signálom spínača s pevnou dĺžkou ako príkazom a je synchronizovaný s prevádzkou rúry počas procesu rezania. Proces rezania je ukončený elektrickým a pneumatickým pohonom.

 

Otočný stojan Časť výrobnej linky potrubia
Otáčanie je riadené vzduchovým valcom cez vzduchový okruh. Obratová inštalácia je vybavená obmedzovacím zariadením. Keď rezacia píla odreže rúru, rúra pokračuje v preprave. Po oneskorení začne valec pracovať, aby sa dosiahol obrat a dosiahol sa účel vykládky. Po vyložení sa po niekoľkých sekundách automaticky resetuje a čaká na ďalší cyklus.

Pracovný princíp linky na vytláčanie plastových rúr
 

1. Tavenie surových plastových materiálov
Surové plastové materiály, ako sú guľôčky, granule, pelety alebo prášok, sa naplnia do násypky a potom sa privedú do dlhej vyhrievanej valcovej komory nazývanej extrudér. Roztavené plastové materiály sa pohybujú týmto extrudérom pomocou rotujúceho čapu. Je dôležité poznamenať, že niektoré extrudéry môžu mať jeden alebo dva rotujúce skrutky.

 

2. Filtrácia roztavených plastových materiálov
Roztavené suroviny tečú z násypky dole cez plniace hrdlo a na veľkú rotujúcu závitovku pracujúcu v horizontálnom valci mini jednozávitovkového vytláčacieho stroja. V horizontálnom sude sa roztavené suroviny filtrujú, aby sa zabezpečila jednotná konzistencia.

 

3. Dimenzovanie roztaveného plastu
Vlastnosti plastových materiálov sa líšia v závislosti od materiálov, z ktorých sú vyrobené. Suroviny sa však spracovávajú tak, že sa podrobia zahrievaniu pri určitej teplote vzhľadom na typ suroviny, ktorou prechádza. Po dokončení procesu sa roztavený plast pretlačí cez malý otvor nazývaný matrica. To umožňuje, aby sa veľkosť alebo tvar materiálu dosiahol podľa požadovaného konečného produktu.

productcate-1-1

 

HDPE管材挤出生产线

4. Proces spracovania
Vysekávanie-pre konkrétny plastový profil je navrhnuté tak, aby pomáhalo hladkému a rovnomernému toku z valcového profilu extrudéra do konečného tvaru profilu. Konzistentnosť toku plastov je rozhodujúca pre dosiahnutie konečného produktu s vysokou kvalitou a spoľahlivosťou.

 

5. Chladenie spracovávanej suroviny
Keď sa plast vytláča z matrice, privádza sa na dopravný pás na chladenie. Hotový výrobok môže byť chladený vzduchom alebo vodou. Všimnite si, že tento proces je podobný procesu vstrekovania, s výnimkou toho, že roztavený plast je tlačený cez matricu namiesto do formy.

 

Bežné výzvy v linkách na vytláčanie plastových rúr a ako ich vyriešiť
1. Materiálne problémy

Základná výzva pri vytláčaní plastových rúrok spočíva v zachovaní konzistencie a kvality surovín. Zmeny vo vlastnostiach materiálu, ako je viskozita, rýchlosť toku taveniny a obsah vlhkosti, môžu spôsobiť nestabilitu procesu vytláčania, čo vedie k defektom v konečnom produkte. Na efektívne riešenie tejto výzvy je nevyhnutné zaviesť prísne opatrenia na kontrolu kvality v celom dodávateľskom reťazci. To zahŕňa prísne testovanie a kontrolu prichádzajúcich surovín, ako aj dodržiavanie prísnych skladovacích a manipulačných protokolov, aby sa zabránilo kontaminácii alebo degradácii.

2. Regulácia teploty

Riadenie teploty je prvoradé pri vytláčaní plastových rúrok, pretože priamo ovplyvňuje tavné a tokové charakteristiky polyméru. Odchýlky od optimálneho teplotného rozsahu môžu viesť k nespočetnému množstvu problémov, vrátane lomu taveniny, zlého spojenia rúrových spojov a nerovnomernej hrúbky steny. Na riešenie problémov súvisiacich s teplotou-musí operátori starostlivo kalibrovať a udržiavať vykurovacie a chladiace systémy vytlačovacej linky. Pravidelné monitorovanie teplotných senzorov v spojení s včasným nastavením zaisťuje rovnomerné profily ohrevu a chladenia pozdĺž celej dĺžky extrudéra, čím sa optimalizuje kvalita a konzistencia produktu.

3. Návrh a konfigurácia matrice

Konštrukcia a konfigurácia vytláčacej hubice zohrávajú kľúčovú úlohu pri určovaní kvality a výkonu konečného produktu. Ak geometria formy nie je optimalizovaná pre konkrétnu aplikáciu, môžu vzniknúť problémy, ako je napučiavanie matrice, lom taveniny alebo neadekvátna distribúcia prietoku. Na prekonanie týchto výziev je nevyhnutná úzka spolupráca s výrobcami lisovníc na prispôsobenie lisovníc podľa požadovaných špecifikácií rúr. Okrem toho je dôležitá rutinná údržba a čistenie zostavy lisovnice, aby sa zabránilo hromadeniu nečistôt alebo zvyškov, ktoré by mohli ohroziť kvalitu vytláčania.

4. Rýchlosť linky a výstup

Dosiahnutie optimálneho výrobného výkonu pri zachovaní prísnych noriem kvality predstavuje pri vytláčaní plastových rúr stálu výzvu. Prevádzka vytlačovacej linky pri vyšších rýchlostiach na zvýšenie výkonu môže predstavovať riziká, ako je nestabilita taveniny, nedostatočné chladenie alebo rozťahovanie materiálu. Naopak, prevádzka linky pri nižších rýchlostiach môže mať za následok nedostatočné využitie zdrojov a zvýšenie výrobných nákladov. Dosiahnutie správnej rovnováhy medzi rýchlosťou linky a parametrami vytláčania – ako je teplota taveniny, rýchlosť závitovky a rýchlosť chladenia – je nevyhnutné pre maximalizáciu produktivity bez ohrozenia integrity produktu.

5. Kontrola kvality a testovanie

Pri extrúzii plastových rúrok je nevyhnutné zabezpečiť stálu kvalitu konečného produktu. Napriek starostlivej kontrole procesu sa stále môžu vyskytnúť chyby, ako sú povrchové nedokonalosti, rozmerové odchýlky alebo degradácia materiálu. Implementácia robustných opatrení na kontrolu kvality vrátane inline kontrolných systémov, nástrojov na meranie rozmerov a komplexných protokolov testovania materiálov je nevyhnutná na zisťovanie a odstraňovanie chýb v-reálnom čase. Pravidelné audity výrobných procesov a dodržiavanie priemyselných noriem ďalej posilňujú snahy o zabezpečenie kvality, chránia povesť a spoľahlivosť extrúznej linky.

 

 

 

 
Naša továreň

 

Naša továreň je strategicky umiestnená, len 30 minút od letiska Qingdao a prístavu Qingdao.

 

productcate-1-1
productcate-1-1
08
productcate-1-1
02
productcate-1-1

 

 
Konečný sprievodca často kladenými otázkami k linke na vytláčanie plastových rúrok

Otázka: Aké sú typické vytláčacie materiály linky na vytláčanie plastových rúrok?

Odpoveď: V procese extrúzie sa používa široká škála materiálov. Tu si môžeme vziať príklad procesu vytláčania PVC. Niektoré ďalšie materiály sú polyetylén, acetál, nylon, akryl, polypropylén, polystyrén, polykarbonát a akrylonitril. Toto sú primárne materiály používané v procese extrúzie. Proces však nie je obmedzený na tieto materiály.

Otázka: Aký je pracovný princíp linky na vytláčanie plastových rúrok?

Odpoveď: Proces vytláčania plastových rúrok sa začne výmenou surovej živice. Najprv sa umiestni do násypky extrudéra. Keď živica nebude mať prísady pre určitú špecifickú aplikáciu, prísady sa do nej pridajú v násypke. Po ich umiestnení bude živica privádzaná plniacim hrdlom násypky a potom pôjde do valca extrudéra. V hlavni je otočná skrutka. To bude kŕmiť živicu a živica sa bude pohybovať pozdĺž dlhého valca. Počas procesu bude živica vystavená vysokým teplotám. Extrémna teplota roztaví materiál. Teplota sa môže meniť medzi 400 a 530 stupňami F na základe teploty valca a typu termoplastu. Mnoho extrudérov bude mať tiež valec, ktorý môže postupne zvyšovať teplo počnúc naplnením cez privádzanie až po tavenie. Celý proces znižuje riziko degradácie plastov. Akonáhle tavenina dosiahne prívodné potrubie, bude privádzaná do dutiny matrice. Nakoniec vychladne a stvrdne, aby sa vytvoril konečný produkt. Novo vyrobený plast dostane uzavretý vodný kúpeľ, aby sa urýchlil proces chladenia. Pri vytláčaní fólií však bude vodný kúpeľ nahradený chladiacimi valcami.

Otázka: Aká je minimálna hrúbka pre vytláčanie plastových rúrok?

Odpoveď: Hrúbka steny by nemala byť menšia ako 0,025 "-0,050", v závislosti od veľkosti dielu. Pri extrúznych procesoch je rozhodujúce udržiavať relatívne rovnomerné rýchlosti chladenia naprieč profilom pri jeho vytláčaní.

Otázka: Aký je účel linky na vytláčanie plastových rúrok?

Odpoveď: Linka na vytláčanie plastových rúr umožňuje výrobcom tvarovať a vyrábať veci s jednotným-profilom prierezu. Na vytvorenie súvislého tvaru s homogénnym prierezom- sa materiál, často termoplast alebo ohybný kov, pretlačí cez matricu alebo otvor.

Otázka: Aký je tlak na extrúznu linku plastových rúrok?

A: Tlaky sa pohybujú od 30 do 700 MPa (4 400 až 101 500 psi), preto je potrebné mazanie, ktorým môže byť olej alebo grafit pre vytláčanie pri nižších teplotách alebo sklenený prášok pre vytláčanie s vyššou teplotou.

Otázka: Je linka na vytláčanie plastových rúrok bezpečná?

Odpoveď: Vytláčanie plastových materiálov sa môže zdať ako skutočne jednoduchý proces, ale aby ste mohli vytláčať bezpečne, musíte venovať pozornosť niektorým základným krokom, vďaka ktorým je proces oveľa rýchlejší a bezpečnejší. Práca s vysokými teplotami a plastovými materiálmi môže byť nebezpečná, preto je dôležité pracovať v bezpečnom prostredí.

Otázka: Aké sú kritické súčasti linky na vytláčanie plastových rúr?

Odpoveď: Linka na vytláčanie plastových rúr obsahuje niekoľko kritických komponentov, z ktorých každá je životne dôležitá pri efektívnej premene surového plastu na funkčné rúry. Medzi centrálne prvky patrí násypka, kde sa do stroja vkladá surový plastový materiál; závitovkový valec, zodpovedný za dopravu, tavenie a miešanie plastu; ohrievač, ktorý poskytuje potrebné teplo na zmäkčenie plastového materiálu; lisovacia hlava navrhnutá na tvarovanie roztaveného plastu do rúr so špecifickými priemermi a hrúbkou; a chladiaci systém, ktorý spevní tvarované rúry. Okrem toho sa na rezanie extrudovaných rúr na požadované dĺžky používa rezačka alebo píla a na dôsledný pohyb rúr v stroji sa používa ťahač, čím sa zabezpečuje jednotná hrúbka a priemer.

Otázka: Aký je najlepší plast pre linku na vytláčanie plastových rúrok?

Odpoveď: Komoditné plasty sú vhodné pre väčšinu aplikácií a predstavujú 90 % všetkého použitia termoplastov. Sú ľahko dostupné, ľahko spracovateľné a najlacnejšie plasty pre extrudované výrobky. Príklady komoditných plastov zahŕňajú polypropylén (PP), polyetylén (PE) a polyvinylchlorid (PVC).

Otázka: Ako zlepšiť efektivitu výroby a znížiť množstvo odpadu?

Odpoveď: Použitie automatizovaných riadiacich systémov pre teplotu, rýchlosť a chladenie počas extrúzie pomáha optimalizovať tento krok a zároveň znižovať nezrovnalosti, ako aj ľudské chyby. Integrácia systému recyklácie šrotu umožňuje výrobcom opätovne použiť chybné materiály, čím sa výrazne ušetrí na produkcii odpadu a nákladoch na materiál. Ide o pokročilé nástroje používané na zistenie, kedy dôjde k poruchám zariadenia, ktoré môžu ovplyvniť výrobu alebo ohroziť kvalitu produktu, čím sa zlepší celková efektívnosť.

Otázka: Ako výrobcovia zabezpečujú kvalitu počas výrobných fáz linky na vytláčanie plastových rúr?

Odpoveď: Výrobcovia používajú rôzne opatrenia, aby zabezpečili zachovanie kvality vo všetkých fázach výroby procesu extrúzie rúr. To zahŕňa, ale nie je obmedzené na: výber vhodných surovín, ktoré majú prísnu kontrolu nad teplotným profilom pozdĺž dĺžky závitovky extrudéra a zabezpečujú jednotnosť v časti hlavy matrice prostredníctvom vákuovej kalibrácie a metód chladenia tak, aby sa tvar presne vytvrdil do požadovanej formy bez skreslených rozmerov alebo iných defektov. Okrem toho by mali existovať ustanovenia na vykonávanie kontrol, ako sú tlakové skúšky, ktoré sa musia pravidelne vykonávať počas výrobného obdobia, pretože im to pomôže splniť požadované špecifikácie, normy a tolerančné limity.

Otázka: Aké sú niektoré nedávne pokroky v rade na vytláčanie plastových rúrok?

Odpoveď: Nedávny vývoj v tejto oblasti videl dôraz kladený na zvýšenie účinnosti, zlepšenie kvality produktov a rozšírenie aplikácií dostupných prostredníctvom rúr vyrobených pomocou týchto procesov. Medzi takéto vylepšenia patria viacvrstvové koextrúzne linky, kde každá vrstva môže mať iné vlastnosti, čím vznikajú vysokovýkonné typy rúr; nové konštrukcie skrutiek, ktoré zlepšujú miešanie pri plastifikácii; lepšie systémy lisovníc umožňujúce presnú kontrolu nad rozmermi tvaru atď. Ďalšie aspekty sa dotkli úsilia o udržateľnosť životného prostredia, čo viedlo k vyššej spotrebe recyklovaných materiálov počas výrobných procesov, energeticky efektívnemu dizajnu strojov atď.

Otázka: Aké sú aplikácie linky na vytláčanie plastových rúr?

Odpoveď: Linky na vytláčanie plastových rúrok vyrábajú rôzne typy a veľkosti plastových rúr, ktoré sa široko používajú v mnohých priemyselných odvetviach vrátane stavebných výrobkov, hadíc a vlnitých potrubí.

Otázka: Aké nástroje sa používajú v linkách na vytláčanie plastových rúr?

Odpoveď: Počas tohto postupu môžu byť niektoré nástroje, ako sú sitá alebo filtre, umiestnené medzi sudy, zatiaľ čo iné zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na, vákuové kalibračné zariadenie, ktoré zaisťuje presné tvarovanie a dimenzovanie už vytvoreného produktu, preto sa nazýva „extrudovaná rúrka“.

Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. je jedným z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov liniek na vytláčanie plastových rúr v Číne, ktorý sa vyznačuje kvalitnými výrobkami a dobrými službami. Uisťujeme vás, že si môžete kúpiť prispôsobenú linku na vytláčanie plastových rúr za konkurencieschopnú cenu z našej továrne.

Plastové potrubie vytlačenie pre potrubie s veľkým priemerom, stroj na vytláčanie potrubí HDPE, Plastová potrubná čiara