Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. sa nachádza v krásnom prímorskom meste Qingdao v provincii Shandong. Špecializujeme sa na výrobu extrudérov výroby plastov a pomocného vybavenia. S viac ako 20 -ročnými skúsenosťami s výrobou plastových strojov, ako aj vážnym prístupom k zákazníkom a zodpovednou mentalitou, absorbujeme koncepcie dizajnu európskych expertov a stovky experimentálnych údajov, aby sme vytvorili efektívne - extrudéry.
Prečo si vybrať nás
Zážitok
Naša spoločnosť je v priemysle plastových extrudérov už viac ako 20 rokov. Zhromaždili sme bohaté skúsenosti a neustále optimalizujeme našu vlastnú technológiu a vybavenie.
Široký trh
Naše výrobky sú v Číne nielen populárne, ale tiež sa predávajú desiatkam krajín v zahraničí a spoločnosti, s ktorými spolupracujeme, sú po celom svete.
Vysoko kvalitné výrobky
Naše výrobky prechádzajú niekoľkými inšpekciami výrobkov pred odoslaním, aby sa zabezpečila kvalita produktu. A máme 100% zodpovednosť za zabezpečenie kvality za našich zákazníkov a budeme zodpovední za všetky problémy s kvalitou.
Vynikajúce služby
Každý deň máme zákaznícky servis online, aby sme odpovedali na vaše otázky týkajúce sa produktu, riešili sťažnosť zákazníkov a riešili problém pre zákazníkov. Náš zákaznícky servis bude tiež nadviazať na využitie produktu.
Stroj na vytláčanie potrubí na bundu má vo výrobe zásadný význam, čo predstavuje hlbokú križovatku inžinierskej presnosti a polymérnej vedy. Tento proces zahŕňa transformáciu polyvinylchloridu (PVC) zo svojho surového stavu na univerzálny a odolný materiál, ktorý sa bežne používa v rôznych odvetviach. Táto transformácia je prevažne uľahčená extrudérovými strojmi a špecializovanými zariadeniami navrhnutými na topenie, tvarovanie a formovanie PVC do rúr s rôznymi priemermi a hrúbkami. Sofistikovanosť týchto strojov v kombinácii s pokrokom v extrúznej technológii výrazne rozšírila aplikácie PVC potrubia, čím sa rozširuje od jednoduchých inštalatérskych riešení po zložité projekty infraštruktúry.
Zloženie stroja na vytláčanie potrubí
Vysychovač
Extrudér je základným zariadením celej línie a je zodpovedný za zahrievanie a roztavenie plastovej suroviny a jeho extrudovanie hlavou matrice do požadovaného tvaru potrubia. Extrudér zvyčajne pozostáva zo skrutky, vykurovacej zóny, chladiacej zóny, motora a riadiaceho systému. Skrutka je zodpovedná za zahrievanie a tlačenie plastových peliet, aby sa rozpustila a vytvorila rovnomerný roztavený materiál.
Hlavná hlava
Hlava matrice je komponent, ktorý formuje roztavený plastový materiál do konkrétneho kríža - tvaru sekcie. Jeho konštrukcia a konštrukcia určuje tvar a veľkosť konečného potrubia. Hlava matrice sa zvyčajne skladá z viacerých extrúznych otvorov, cez ktoré je roztavený plast extrudovaný, aby sa vytvoril počiatočný tvar potrubia.
Chladiaci systém
Chladiaci systém sa používa na rýchle ochladenie a odstránenie extrudovaného roztaveného plastu, aby sa udržal požadovaný tvar a veľkosť. Chladiace systémy môžu zahŕňať komponenty, ako sú sprchy vody, dúchadlá studeného vzduchu a chladiace valčeky, aby sa zabezpečilo, že potrubie sa rýchlo ochladzuje a zostáva po extrúzii stabilné.
Haul - vypnuté vybavenie
Houl - Vypnuté zariadenie sa používa na vytiahnutie extrudovaného bundového potrubia z hlavy matrice a na ovládanie záťahu potrubia -, aby sa zabezpečila konzistentná veľkosť a vzhľad. Haul - Vypnuté zariadenie zvyčajne používa pásy, popruhy alebo pneumatiky na zabezpečenie konzistentnej trakcie.
Vybavenka
Rezacie zariadenie sa používa na rezanie extrudovaného potrubia plášťa na požadovanú dĺžku. Rezanie je možné vykonať s nožmi, pílami atď., Aby sa zabezpečilo, že každá rúrka je presná dĺžka, ktorú musí byť.
Vinutie
Na výrobu potrubia dlhých plášťov sa kľukaté zariadenie používa na vinutie extrudovaných potrubí do cievok na ľahkú prepravu a skladovanie.
Ovládací systém
Celá výrobná linka vyžaduje presný riadiaci systém na monitorovanie a úpravu prevádzky extrudéra, die, chladiaceho systému, hnacích záťahov - Vypnutých zariadení a ďalších komponentov. Moderné riadiace systémy často zahŕňajú automatizáciu a získavanie údajov na optimalizáciu procesu a zabezpečenie kvality produktu.
Hlavné kroky v stroji na vytláčanie potrubí v bunde
Roztavenie materiálu
Suroviny, ktoré zahŕňajú pelety, prášok alebo granule, sa načítajú do násypky. Potom sa materiály privádzajú do vyhrievanej komory známej ako extrudér. Materiály sa roztopia a pohybujú sa cez extrudér. Extrudéry budú mať buď dve alebo jednu spinningovú skrutku.
Filtrácia materiálu
Po roztavení materiálov sa začne proces filtrácie. Roztopený materiál bude prúdiť z násypky cez krk napájania do točiacej skrutky, ktorá pracuje v rámci vytláčajúceho stroja. Spinning skrutka funguje v horizontálnom hlavni a v rámci tohto hlavne sa roztavený materiál filtruje, aby sa získala rovnomerná konzistencia.
Dimenzovanie roztaveného materiálu
Vlastnosti plastového materiálu sa budú líšiť v závislosti od surovín použitých v procese. Všetky suroviny sa však spracúvajú s teplom. Materiály budú vystavené extrémnemu teplu pri určitej teplote. Hladina teploty sa bude meniť podľa suroviny. Počas dokončenia procesu bude roztavený plast tlačený otvorom, ktorý sa nazýva matrica. Umožní, aby sa materiál tvaroval k konečnému produktu.
Proces spracovania
V tomto kroku bude výrez - pre profily navrhnutý tak, aby mal rovnomerný a hladký tok z valcovitého profilu extrudéra do posledného tvaru profilu. Za zmienku stojí, že konzistentnosť je v plastickom toku rozhodujúca, aby sa získali spoľahlivé a vysoké - kvalitné výrobky.
Chladenie materiálu
Plast bude extrudovaný z matrice a potom sa bude kŕmiť na opasok na chladenie. Pás sa nazýva dopravný pás. Po absolvovaní tohto kroku bude konečný produkt ochladený vodou alebo vzduchom. Za zmienku stojí, že tento proces bude podobný injekčnému formovaniu. Rozdiel je však v tom, že roztavený plast bude vynútený matricou. Ale pri vstrekovaní sa proces prejde formou.
Spôsoby, ako vylepšiť stroj na vytláčanie potrubí bundy
Akékoľvek opotrebované alebo staré časti vo vašom extrudéri, prispievajú k nemu rozpadnutiu a nekonzistentne. To môže zase viesť k zastaveniu údržby, vypnutia produktu a oneskorenia dodávky. Preto je výmena extrudérskych dielov istým spôsobom modernizácie plastického extrudérskeho stroja a zabezpečenia spoľahlivej prevádzky bez vyčerpania rozpočtu. Výmena prevodovky alebo elektronických ovládacích prvkov, ako aj skrutkovacia alebo suda môže do vášho existujúceho extrudéra pridať desať rokov alebo viac života. Okrem toho, keďže extrudéry sú modulárne systémy, ktoré môžu pracovať s rôznymi komponentmi, určite existuje voľba časti, ktorá vyhovuje vašim špecifickým potrebám.
Ak spoločnosť zažíva rast a vyžaduje sa zvýšenie produkcie výroby, hlavnou úvahou by malo byť identifikácia „prekážok“ ich súčasnej extrúznej výrobnej linky. Stroje na vytláčanie potrubí sa skladajú z niekoľkých strojov pracujúcich v tandeme a nie je neobvyklé, že extrudérový stroj bude prekážkou linky. To znamená, že všetky ostatné upstreamové a následné zariadenia a stroje vo výrobnej linke (podávač, chladič, inšpekčné zariadenia, sťahovák, nožnica, cievka atď.) Môžu pracovať pri vyšších rýchlostiach, ale v dôsledku nižšej rýchlosti sú obmedzené na nižšiu rýchlosť v dôsledku nižšej kapacity extrudérov. V tomto prípade nájdete skvelú príležitosť a NI pri zlepšovaní kapacity extrudérových strojov, aby ste mohli využiť plný potenciál svojej výrobnej linky. A v závislosti od vášho konkrétneho prípadu a potrieb by zlepšenie kapacity extrudéra mohlo znamenať niečo také malé, ako je vylepšenie na novú hlavu skrutky a vytláčania alebo na vytlačenie, na takú veľkú inštaláciu úplne nového plastického vytláčajúceho stroja.
V mnohých prípadoch môže iba vylepšenie vašej vytláčajúcej hlavy ponúknuť požadované výsledky. Jedným z príkladov je inovácia na multi - vytlačenie hlavy vrstvy. Táto technológia umožňuje používanie šrotu, recyklovaného a vyplývajúcich surovín na výrobu až 80% plastového potrubia a používanie drahších panenských surovín len pre 20% rúrkového plastu vo vonkajších vrstvách. To poskytuje veľké výhody a má veľký zmysel, pokiaľ ide o NI. Modernizácia extrúznej hlavy je investícia s nízkymi kapitálovými požiadavkami a rýchlym časom obratu. A výsledky zahŕňajú ekonomickú a environmentálnu efektívnosť, čo je presne to, čo mnohé spoločnosti sú po.
Stať sa viac prepojenými a digitalizovaným ponúka mnohým výhodám pre dnešných výrobcov plastického vytláčania. Často Ak nepotrebujete meniť prevádzkové charakteristiky svojho stroja, ale musíte mať úžitok z inteligentných technológií, dobrou možnosťou je integrovať alebo vybaviť inteligentné PLC do vášho existujúceho počítača. Týmto spôsobom môžete mať na svojom existujúcom počítači modernejšie ovládacie prvky, real - Monitorovanie operácie času, možnosti diaľkového ovládania alebo možnosti pokročilého pripojenia. Tieto PLC môžu pracovať samostatne alebo v tandeme s PLC vášho stroja a poskytovať skvelý spôsob modernizácie operácií bez toho, aby si vyžadovali vysoké investície.
Na riziko znieť, ako je zrejmé, najpriamejším spôsobom modernizácie extrudéra je ho úplne nahradiť. Nie je také zrejmé, že nákupom správneho nového extrudéra môže investícia prakticky zaplatiť za seba a výrazne vám pomôcť zlepšiť celkovú efektívnosť zariadenia (OEE) vo všetkých metrikách. Nový extrudér môže byť rýchly, pracovať bez zastavení alebo dlhých časov prepravy alebo nastavenia a vytvára minimálne množstvo materiálu mimo špecifikácie alebo šrotu. A navyše môže ponúkať vynikajúce možnosti úspor materiálov prostredníctvom Multi - vytláčania vrstvy. Okrem toho, okrem splnenia vašich súčasných požiadaviek, investovanie do nového extrudéra môže tiež budúcnosť - dokázať svoju produkciu na ďalšie desaťročia.
Výber správneho stroja na vytláčanie potrubia pre váš projekt
Kompatibilita
Rôznorodosť materiálov spracovaných vytláčacím strojom by mala byť kompatibilná - či už ide o konvenčné plasty ako PVC alebo HDPE; Alebo udržateľnejšie možnosti, napríklad biologicky odbúrateľné polyméry alebo tie, ktoré majú recyklovaný obsah. Tento vzťah ovplyvňuje efektívnosť procesu ich extrudovania na výrobky.
Výrobná kapacita
Vytláčacia čiara by sa mala zhodovať s veľkosťou a kapacitou objemu požadovaného v projekte. High - koncové čiary ponúkajú väčšiu presnosť, ktorá dokáže zvládnuť väčšie množstvá bez obetovania kvality potrebnej pre veľkú výrobu -.
Flexibilita procesu
Pri nákupe extrudérskeho systému sa pozrite na funkcie nastaviteľnosti; Zahŕňa to schopnosť meniť sa medzi rôznymi veľkosťami potrubia alebo materiálom v krátkom období, čo umožňuje výrobcom rýchlo reagovať na potreby trhu, ako aj na prispôsobené objednávky.
Energetická účinnosť
Spotreba energie predstavuje významné percento prevádzkových nákladov, preto je potrebné, aby sa podľa možnosti ušetriť energia. Moderné extrudéry sú navrhnuté s funkciami (funkciami) úspory energie, ktoré nielenže pomáhajú znížiť tieto výdavky, ale tiež prispievajú k výrobe ekologických procesov eko -.
Trvanlivosť a údržba
Zvyčajne sú vedľajšie línie vymieňania dosahu zostavené silnejšie, takže vydržia dlhšie a vyžadujú menšiu údržbu. Investovanie do kvalitných strojov môže v priebehu času priniesť značné úspory prostredníctvom znížených porúch a opráv atď.
Technická podpora a školenie
Po predaji je nevyhnutná najmä pri riešení sofistikovaných modelov, ako je napríklad vysoké - koncové modely používané vo veľkých operáciách, ako je výroba rúr; Preto zabezpečte dostupnosť spoľahlivej podpory po predaji, ktorá môže zahŕňať okrem iného poskytovanie dodatočných zručností prostredníctvom školenia.
Ako vyčistiť stroj na vytláčanie potrubí
Ako správne vyčistiť skrutku
1. Non - metóda demontáže
Odpoveď: Použitie metódy čistenia „živicovej“
Všeobecne sa používa v novom zariadení extrudéra po určitom časovom období, v dôsledku časti materiálu zostávajúceho v skrutke alebo hlavni nad lepidlom je rýchlosť vytláčania materiálu pomalá a rozdiel farebnej odrody je veľký. Zvyčajnou metódou je nahradiť stĺpik - výrobný materiál alebo degradovaný materiál, starostlivo vyčistiť skrutku, valc, hlavu a zomrieť bez poškodenia skrutky. Použitím metódy chemického čistenia sa aktívne zložky produktu aktivujú pri určitej teplote, aby sa tieto znečisťujúce látky odstránili rozkladom štruktúry vysokých molekúl a pigmentových molekúl v zariadení. Má tiež dobrý čistiaci efekt pre niektoré pozície „mŕtveho rohu“.
B: Použitie „non - Metóda čistiaceho materiálu“
V skutočnom výrobnom procese je tiež všeobecne akceptované používať materiály s určitým trením a na čistenie skrutky, ako je ryža, kukurica, pilina, toaletný papier alebo noviny atď. Po zahrievaní extrudéra na normálnu teplotu extrúzie sa trenie generované týmito látkami medzi skrutkou a hlavňou používa na odstránenie živicovej gelácie pripevnenej k povrchu skrutky a hlavne. Je však potrebné poznamenať, že po čistení touto metódou je potrebné otvoriť skrutku a sud, aby sa skontroloval stav čistenia. Za normálnych okolností je tiež potrebné vyčistiť stroj znova pred výrobou formálnych výrobkov.
2. Prijal vhodné vykurovanie -
Použitím požiaru alebo požiarneho pečenia na odstránenie plastu pripevneného na skrutke je najbežnejšou a efektívnejšou metódou pri spracovaní plastov, ale acetylénový plameň sa nesmie používať na čistenie skrutky. Teplota acetylénového plameňa môže dosiahnuť 3000 stupňov. Čistenie skrutky acetylénovým plameňom nielen zničí kovové charakteristiky skrutky, ale tiež významne ovplyvní mechanickú toleranciu skrutky. Spálením je však ľahké produkovať čierne škvrny.
3. Prijala vhodnú čistú metódu
Prvým krokom na vyčistenie extrudéra je zatvorenie vypúšťacieho portu v spodnej časti násypky; Podľa rôzneho procesu extrúzie musí čistenie realizovať jedna osoba: operátor pozoruje rýchlosť skrutky a krútiaci moment z ovládacieho panela a extrúzny tlak, aby sa zabezpečilo, že tlak systému nie je príliš vysoký. Najprv neodstraňujte hlavu matrice na čistenie. Keď je extrudát úplne prevedený z spracovateľskej živice na čistiacu živicu, okamžite zastavte stroj a odstráňte hlavu matrice a potom choďte dovnútra, aby sa zvyšková čistiaca živica vytekala. Potom znížte rýchlosť skrutky na 15-25R / min a pokračujte v tejto rýchlosti, až kým neprestane prúdiť prietok taveniny na prednom konci matrice.
Ako správne vyčistiť sud
1. Pri príprave hlavne na čistenie je teplota valca tiež stanovená na 200 stupňov.
2. Zaskrutkujte kefu na okrúhle oceľ do vŕtacej rúrky a použite ju ako čistiaci nástroj na elektrickú vŕtačku. Potom zabalte oceľovú kefu medeným drôtom.
3. Pred vložením náradia čistiaceho nástroja do hlavne posypte kyselinou stearovej do hlavne alebo posypte kyselinou stearovej na sieť medeného drôtu čistiaceho nástroja;
4. Keď medený drôt vstúpi do hlavne, začne ju otáčať elektrickou vŕtačkou, a umelo ho spôsobí, že sa pohybuje vpred a dozadu, až kým sa pohyb nestane odporom;
5. Po odstránení medeného drôtového mriežky z hlavne použite zväzok bavlnenej tkaniny na utretie tam a späť v hlavni, aby ste odstránili akúkoľvek čistiacu živicu alebo zvyšky mastných kyselín. Po niekoľkých takýchto utieraní tam a späť sa vykoná čistenie valca. Dôkladne vyčistená skrutka a hlavne sú pripravené na zostavenie pre ďalšiu výrobu.
Naša továreň
Naša továreň je strategicky umiestnená, len 30 minút od letiska a prístavu.
Ultimate FAQ Sprievodca strojom na vytláčanie potrubí
Otázka: Aká je aplikácia stroja na vytláčanie potrubí?
Otázka: Aké sú výhody použitia stroja na vytláčanie potrubí?
Otázka: Aký je proces stroja na vytláčanie potrubí?
Otázka: Ako vyčistiť stroj na vytláčanie potrubí?
Otázka: Aké sú kritické komponenty stroja na vytláčanie potrubí?
Otázka: Aké sú vznikajúce technológie v stroji na vytláčanie potrubí?
Otázka: Prečo je prúd hostiteľa nestabilný?
Otázka: Prečo je nárast teploty hlavného ložiska motora príliš vysoký?
Otázka: Nestabilný tlak hlavy stroja
Otázka: Prečo je tlak oleja vždy nízky?
Ako jeden z najprijateľnejších výrobcov a dodávateľov strojov na vytláčanie potrubí v Číne sme vystupovali podľa kvalitných výrobkov a dobrých služieb. Uistite sa, že si kúpite prispôsobený stroj na vytláčanie potrubí na prispôsobenie sa konkurenčnej cene z našej továrne.
PE rúrka extrudérový stroj na vytlačenie stroja na výrobu stroja, Bunda na výrobu stroje pre izolačné potrubie, HDPE puzdro pre izolované potrubie vytláčanie potrubia